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煤化工3项高效清洁技术吸睛

  煤化工3项高效清洁技术吸睛

    在3月下旬科技部发布的国家科技计划重点科技成果转化推广信息中,能源领域中主推了煤化工清洁能源生产技术,包括煤直接液化制取特种燃料技术、60万吨/年新一代甲醇制烯烃技术和煤制天然气甲烷化技术。上海亚化咨询有限公司商务总监郑春临向中国化工报记者表示,尽管低油价下煤化工项目的光环正在褪色,但鉴于中国资源禀赋特点,煤化工对于保障我国能源安全具有不可替代的作用,技术储备和工业化示范必不可少,特别是要解决煤化工清洁生产问题。

    煤制特种燃料示范稳定继续推广

    神华集团的煤直接液化制取特种燃料技术,是本次科技部推广的示范项目之一。

    据介绍,煤直接液化制取特种燃料技术完成了煤直接液化高效催化剂制备工艺、神华煤直接液化工艺等具有自主知识产权的全流程全套核心工艺开发。目前运用该技术的首套百万吨级/年示范项目已成功运行5年,并实现长周期稳定运转。

    煤直接液化制取特种燃料技术形成了具有自主知识产权、达到世界领先水平的成套技术,填补了国内外空白;硫含量低于1mg/kg,可作为汽、柴油的优质调和组分;研制出石油路线难以生产的特种油品,可生产军用及航天航空特种燃料,包括军用超低凝点柴油、航空领域喷气燃料、航空领域火箭煤油等特种油品。其中,利用煤直接液化油品开展煤基特种燃料开发完成了大比重喷气燃料的战机试飞,液氧煤基航天煤油开发已成功进行了火箭发动机试验。

    神华煤制油化工有限公司副总经理武兴彬表示,现代煤化工项目应该着眼于高起点,开发高附加值的特种油品和高端聚烯烃产品或其他以乙烯、丙烯为主要原料的化工衍生品。从保障能源安全角度看,煤制油技术仍然具有重要的市场空间和战略意义。

    新一代甲醇制烯烃成本经济值得推进

    中国科学院大连化学物理研究所开发的60万吨/年新一代甲醇制烯烃技术是在DMTO工业示范装置运行的基础上,通过将甲醇转化反应副产的C4+产物进行回炼裂解,实现了MTO反应和C4+转化反应耦合集成,其甲醇转化率大于99%,乙烯丙烯选择性(不含水)大于86%。

    该技术甲醇转化反应与C4+转化反应采用同一种催化剂;甲醇转化和C4+转化均采用流化反应方式,可共用再生器;利用C4+转化反应强吸热的特点,在高温区进行C4+转化反应;甲醇转化和C4+转化目的产物一致,可以共用一套分离系统。因而成本较低。

    采用新一代技术的年产67万吨煤制烯烃工业装置投资约为200亿,在投资不大的情况下可实现DMTO-II装置的烯烃收率大幅提高,也可以对现有装置进行改造,从而扩大烯烃产能。大化所新兴能源科技有限公司副总工程师沈江汉介绍,烯烃产业在我国正处于上升期,目前我国乙烯对外依存度在45%以上,该技术还有很大的市场潜力。

    煤制天然气甲烷化实现工程技术国产化

    西南化工研究设计院的煤制天然气的技术,是煤炭气化后制得煤造气,煤造气再经过净化、部分变换得到适合制天然气的合成气(H2+CO),合成气再进行甲烷化反应得到甲烷,再经压缩干燥后成为天然气产品。

    该技术是目前国内自主研发的、唯一通过了全流程中试验证的煤制天然气甲烷化技术,是目前在该领域国产化工程技术的典型代表。该技术已完成10亿立方米/年的煤制天然气甲烷化装置工艺包开发,中试成果已经通过中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定,具备了工业化应用推广的条件。

    郑春临表示,基于我国丰富的煤炭资源,煤制气生产清洁的天然气产品,对于需求大量进口天然气的中国来说,仍然具有战略价值。(中国化工报)

煤化工

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